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拉絲機在生產(chǎn)過(guò)程中需要注意的事項

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拉絲機按照它的用途一般可以分為金屬拉絲機、塑料拉絲機、竹木拉絲機等，拉絲機目的是為了把由鋼材生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)運輸至標準件等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的線(xiàn)材或棒材經(jīng)過(guò)拉絲機的拉拔處理，使線(xiàn)材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。

銅單線(xiàn)生產(chǎn)是各電纜生產(chǎn)廠(chǎng)家都相當關(guān)心的問(wèn)題，因為拉絲的質(zhì)量和效率直接影響著(zhù)廠(chǎng)家后道工序的進(jìn)程，對線(xiàn)纜的質(zhì)量更是起到舉足輕重的作用。

一、產(chǎn)品的外徑偏差的控制

由于銅線(xiàn)拉絲設備的不間斷生產(chǎn)，拉絲的速度也會(huì )逐漸地與退火不同步，這會(huì )使拉絲時(shí)由于牽引速度的時(shí)快時(shí)慢而使線(xiàn)徑出現間斷的、不規則的變化。該現象產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：

1. 儲線(xiàn)輪上的張力的不穩定。生產(chǎn)車(chē)間使用氣壓的地方可能較多，這會(huì )造成拉絲機氣泵的氣壓時(shí)大時(shí)小，這也使儲線(xiàn)器的張力不是恒定的，而由于收線(xiàn)的速度是不變的，這使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無(wú)法控制。

2. 銅線(xiàn)在退火輪上的顫動(dòng)。這使得銅線(xiàn)在時(shí)松時(shí)緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火，退火的電流密度時(shí)大時(shí)小，而銅線(xiàn)在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線(xiàn)在退火輪上打火，使銅線(xiàn)的表面由于火花的作用而線(xiàn)徑不均勻。

3. 由于主電機齒輪箱的長(cháng)期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線(xiàn)速度不相匹配，從而形成單絲的拉細。

解決方法：對儲線(xiàn)器進(jìn)行很好的潤滑，避免其在高速運轉時(shí)對線(xiàn)造成反向的磨擦力進(jìn)而使線(xiàn)拉細；調整好線(xiàn)的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪；保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩定。根據拉絲機的實(shí)際情況重新對拉絲機進(jìn)行配模：根據拉絲原理來(lái)調整，使退火輪轉速/定速輪轉速＝前滑系數×定速輪直徑/退火輪直徑，其中定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉速也可以測出,由此可得到前滑系數，由滑差系數即可對本拉絲機進(jìn)行重新配模，這樣配出的模具才能滿(mǎn)足要求。

二、拉絲機拉出的單絲表面時(shí)有不同程度的氧化。該問(wèn)題的產(chǎn)生可能有以下原因：

1. 密封室中冷卻水的溫度過(guò)高，超過(guò)了40℃，這樣密封室對單絲起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這會(huì )使單絲與各導輪的磨擦力增加，進(jìn)而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。

3. 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿(mǎn)意的冷卻效果。

解決方法：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設備是否運轉正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時(shí)間加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常運轉；定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時(shí)不斷根據水壓的變化來(lái)改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量。

三、拉絲生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì )出現頻繁的斷絲現象。出現此種情況主要有以下幾個(gè)因素造成：

1. 拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會(huì )由于正常磨損而使拉絲模的定徑區變大。

2. 由于各種桿材的質(zhì)量問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，桿材不規則地出現質(zhì)量缺陷，這使單絲在拉絲變形中被各種無(wú)法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時(shí)較少出現。

3. 由于生產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過(guò)程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。

解決方法：在生產(chǎn)前，要對欲生產(chǎn)的銅桿做充分的自檢，及時(shí)發(fā)現銅桿的質(zhì)量缺陷，根據不同情況及時(shí)找到相應對策，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。生產(chǎn)中不斷地觀(guān)察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動(dòng)的時(shí)候，特別要注意退火電流的變化，要根據線(xiàn)速的變化來(lái)調節退火電流的大小，進(jìn)而使退火電流慢慢地隨著(zhù)線(xiàn)速的增加而變大，保證設備的正常運行。

相信只要在實(shí)際生產(chǎn)中著(zhù)重對以上幾點(diǎn)進(jìn)行控制，銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會(huì )有不同程度的提高，才能更好、更快的為下道工序生產(chǎn)提供強有力的生產(chǎn)保障。

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