對焊機在進(jìn)行操作時(shí)其焊接精度高，在進(jìn)行使用時(shí)可以有效的采用可編程控制器PLC和進(jìn)口步進(jìn)電機來(lái)控制閃光過(guò)程,能精準設定燒化量和燒化速度；通過(guò)微電腦阻焊控制器來(lái)控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內,方便后續的組片焊接.

對焊機在操作時(shí)具有自動(dòng)對中的功能，這樣就可以在一定程度上有效的保證其焊接前管柱兩端和兩個(gè)片頭端的間距一致，這樣就可以有效的保證兩端燒化量的一致.焊接效率高.由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應速度明顯快于液壓缸.對焊機的操作及維修服務(wù)方便.由于無(wú)液壓站,產(chǎn)品的調試點(diǎn)、故障點(diǎn)要少,不會(huì )出現漏油等現象.

對焊機的技術(shù)要求

對焊機在進(jìn)行使用時(shí)其程控降低電壓閃光對焊這種焊接方法的特點(diǎn)是，閃光開(kāi)始階段采用較高的次級空載電壓，以利于激起閃光，當端面溫度升高后，再采用低電壓閃光，并保持閃光速度不變，以提高熱效率。接近頂鍛時(shí)，再提高次級電壓，使閃光強烈，以增加自保護作用。

脈沖閃光對焊這種焊法的特點(diǎn)是，在動(dòng)夾鉗送進(jìn)的行程中，通過(guò)液壓振動(dòng)裝置，再疊加一個(gè)往復振動(dòng)行程，振幅為0.25-1.2mm，頻率為3-35Hz均勻可調。由于振動(dòng)使焊件端面交替的短路和拉開(kāi)，從而產(chǎn)生脈沖閃光。

對焊機的脈沖閃光對焊與普通閃光對焊相比較，由于沒(méi)有過(guò)梁的自發(fā)爆破，噴濺的微粒小、火口淺，因而熱效率可提高一倍多，頂鍛留量可縮小到2/3-1/2。