拉絲機在生產(chǎn)過(guò)程中，要注意產(chǎn)品直徑偏差的準確控制。銅線(xiàn)拉制設備的不間斷生產(chǎn)，拉絲速度將逐漸與退火同步，這會(huì )導致拉絲速度不規則變化，牽引速度慢。為了解決這一問(wèn)題，蓄電池應保持良好潤滑，避免由摩擦力和反細絲導致線(xiàn)高速運行時(shí)；調整線(xiàn)張力，拉絲時(shí)間總是接近退火輪；確保退火輪轂的完整，避免鋼的表層缺陷，使退火電流不穩。

根據拉絲機的具體情況：調整驅動(dòng)軸上的可調三角帶輪直徑退火輪根據繪圖原理，退火輪轉速/絞盤(pán)速度=前滑指數×定速輪直徑/退火輪直徑、絞盤(pán)輪直徑和退火眾所周知，定速輪和退火輪轉速可以測量，可以獲得前滑指數，在拉絲機移動(dòng)指數可以立即配備模具，使模具能符合規定。

假若拉絲機拉絲表層拖出，有一定程度的氧化，那要定期檢查冷卻水循環(huán)設備運行正常，制冷效果正常；它可以提高皂化液物質(zhì)在一定時(shí)間的密封膈膜的含量，它能夠改變皂化液致冷水的含量以確保單導輪運行正常；定期維護循環(huán)水壓力是正常。在生產(chǎn)時(shí)，根據水壓力的變化，持續將壓力和水轉化成密封室內冷卻水。

拉絲機拉絲時(shí)經(jīng)常出現斷絲情況，則要求根據不同的棒料，選擇合適模式匹配方案，在生產(chǎn)中不斷摸索。在連續退火生產(chǎn)電流圖觀(guān)察是否正常，尤其是剛開(kāi)始時(shí)，特別要注意退火電流轉變，來(lái)調整退火電流通過(guò)角速度規格的改變，再慢慢提高退火電流線(xiàn)速度與轉變，能夠確保系統的正常使用。

只需在實(shí)際生產(chǎn)中主要控制上面這些，拉絲機拉絲、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會(huì )得到一定程度的提升，為下一工序生產(chǎn)出更好更快的產(chǎn)品提供強有力的確保。