潤滑針對拉絲機的工作效果而言是十分關(guān)鍵的，而拉絲潤滑的形式又不僅一種，相匹配的拉絲機都是有所區別的。單獨模槽分散化潤滑主要運用于一次全自動(dòng)拉絲機或無(wú)滾動(dòng)的積儲式多模光纖拉絲機，它對潤滑劑的形狀無(wú)限制。根據模槽體的冷卻循環(huán)水具有制冷的效果。因為模槽是開(kāi)放式的，能直接觀(guān)查潤滑劑狀況，有利于調節，可是非常容易搞臟機器設備和場(chǎng)所。

浸入式潤滑選用保濕乳液狀和液態(tài)稠狀的潤滑劑，適用伸縮式持續拉絲機。潤滑劑盛放在全自動(dòng)拉絲機的專(zhuān)用型槽體，鼓輪、直線(xiàn)、磨具都滲入在潤滑劑中，構造簡(jiǎn)易，能確保磨具、鼓輪、線(xiàn)纜的持續潤滑和制冷。

它缺點(diǎn)是拉絲情況下形成的金屬材料屑并沒(méi)有沉積的很有可能，持續被帶到模孔和鼓輪上，干擾磨具和鼓輪的使用壽命，也危害線(xiàn)纜表層的品質(zhì)。潤滑掖槽要有冷卻裝置，避免潤滑液溫度過(guò)高。

推進(jìn)式潤滑系統軟件一般應用在伸縮式持續拉絲機上，確保潤滑液有穩固的成份和一定的熱度，能夠單機版應用，還可以數臺拉絲機集中化應用。它優(yōu)點(diǎn)是潤滑液里的金屬材料屑能夠獲得完全的沉積，按時(shí)的清除，能確保潤滑液的潔凈度。它缺點(diǎn)是要不定時(shí)對潤滑液進(jìn)行分析，適度填補潤滑劑。

拉絲機在鐵絲生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現經(jīng)常的斷帶狀況，許多消費者都覺(jué)得很困惑，為了更好地處理這一情況，在生產(chǎn)前，會(huì )對欲生產(chǎn)制造的桿材做充足的自查，及時(shí)處理桿材的質(zhì)量缺陷，依據不一樣狀況立即尋找相對應防范措施，或減少拉絲機的拉絲速率，或將此段有瑕疵的去除。

生產(chǎn)中不斷觀(guān)查拉絲的退火電流量是否正常，尤其是在剛開(kāi)啟的情況下，尤其需要注意退火電流量的轉變，要依據螺旋電纜的變動(dòng)來(lái)調整退火電流的大小，從而使退火電流量漸漸地伴隨著(zhù)螺旋電纜的提高而增大，確保拉絲機機器設備的正常運行。