拉絲機依照它的用處一般可以分成金屬材料拉絲機、塑膠拉絲機、竹木拉絲機等，拉絲機目地是因為把由不銹鋼板材生產(chǎn)商生產(chǎn)制造運送至標件等金屬制造制造業(yè)企業(yè)的線(xiàn)纜或棒料通過(guò)拉絲機的拉撥解決，使線(xiàn)纜或棒料的孔徑、圓柱度、內部結構金相分析構造、表面光滑度和調直度都做到標件等金屬制造生產(chǎn)制造需用的原材料解決規定。

銅單線(xiàn)生產(chǎn)制造是各電纜生產(chǎn)廠(chǎng)家都非常關(guān)注的問(wèn)題，由于拉絲的品質(zhì)和效果可以直接危害著(zhù)生產(chǎn)廠(chǎng)家后工序的過(guò)程，對電纜的品質(zhì)也是具有至關(guān)重要的功效。

一、商品的直徑誤差的操縱

因為銅心線(xiàn)拉絲機器設備的持續生產(chǎn)制造，拉絲的效率也會(huì )慢慢地與退火不同歩，這會(huì )使拉絲時(shí)因為牽引帶速率的忽快忽慢而使電纜線(xiàn)徑發(fā)生中斷的、不規律的轉變。該狀況發(fā)生的緣故有以下幾個(gè)方面：

1.儲線(xiàn)輪上的支撐力的不穩定。生產(chǎn)線(xiàn)應用標準氣壓的地點(diǎn)很有可能較多，這會(huì )導致拉絲機打氣泵的標準氣壓時(shí)大時(shí)小，這也使儲線(xiàn)器的支撐力并不是穩定的，而因為卷線(xiàn)的速率是不會(huì )改變的，這使拉絲受到的抗拉力也非恒值，從而可導致單絲直徑誤差控制不了。

2.銅心線(xiàn)在退火輪上的晃動(dòng)。這促使銅心線(xiàn)在時(shí)松時(shí)緊的情況下開(kāi)展退火，退火的電流強度時(shí)大時(shí)小，而銅心線(xiàn)在較高速運行下的抗壓強度是非常低的，因而很容易導致銅心線(xiàn)在退火輪上點(diǎn)火，使銅心線(xiàn)的表面因為電火花的功效而電纜線(xiàn)徑不勻稱(chēng)。

3.因為主電動(dòng)機減速箱的長(cháng)久應用而產(chǎn)生的損壞。這能使拉絲的定速輪速度牽引帶速率及其收角速度不相符合，進(jìn)而產(chǎn)生單絲的拉細。

解決方案：對儲線(xiàn)器開(kāi)展有效的潤化，防止其在高速旋轉時(shí)對線(xiàn)導致反方向的摩擦力從而使線(xiàn)拉細；調節好線(xiàn)的支撐力，使拉絲的行程安排自始至終緊靠于退火輪；確保退火輪剛圈的完好無(wú)損，防止因剛圈的表面缺點(diǎn)而使退火電流量不穩定。依據拉絲機的實(shí)際情況再次對拉絲機開(kāi)展配模：依據拉絲基本原理來(lái)調節，使退火輪轉速比/定速輪轉速＝前滑指數×定速輪孔徑/退火輪直徑，在其中定速輪和退火輪的孔徑是給定的，定速輪和退火輪的轉速比還可以測到,從而可獲得前滑指數，由滑差系數可以對本拉絲機開(kāi)展再次配模，那樣配出來(lái)的模貝才可以符合要求。

二、拉絲機拖出的單絲表面時(shí)有差異水平的空氣氧化。該問(wèn)題的形成很有可能有下列緣故：

1.密封性室中冷卻循環(huán)水的環(huán)境溫度過(guò)高，超出了40℃，那樣密封性室對單絲起不上所需求的降溫實(shí)際效果，導致單絲在退火后環(huán)境溫度依然很高，持續高溫下碰到空氣中的O2而空氣氧化。

2.密封性室中的冷凍液的皂腳液成分不足，這會(huì )使單絲與各導向輪的摩擦力提升，從而使單絲環(huán)境溫度再度升高，導致單絲表面空氣氧化。

3.密封性室中冷卻循環(huán)水的壓力及水流量不足，使單絲不能夠做到令人滿(mǎn)意的降溫實(shí)際效果。

解決方案：常常查驗循環(huán)水系統的機器設備是不是運行正常的，制冷實(shí)際效果是不是正常的；在密封性室中隔一定的時(shí)長(cháng)添加可以提升皂腳液含量的化學(xué)物質(zhì)，那樣可以更改冷卻循環(huán)水中皂腳液的成分，確保單絲可以在導向輪上正常的運行；定期維護冷卻循環(huán)水的壓力能否正常的，在制造時(shí)持續依據壓力的變動(dòng)來(lái)更改進(jìn)到密封性室中的制冷水的壓力及水流量。

三、拉絲生產(chǎn)制造中常常會(huì )發(fā)生多次的斷絲狀況。發(fā)生此類(lèi)狀況具體有下列一些原因導致：

1.拉絲模在持續的制造中會(huì )因為正常的損壞而使拉絲模的料管區增大。

2.因為各種各樣桿材的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，桿材不規律地發(fā)生品質(zhì)缺點(diǎn)，這使單絲在拉絲形變中被各種各樣難以預估的支撐力扯斷。此狀況在桿材好的時(shí)候較少發(fā)生。

3.因為生產(chǎn)制造中退火電流量的不穩定，電流量突然較高，單絲在退火全過(guò)程中被扯斷或者被基因突變的強電流量融斷。

解決方案：在制造前，要對欲生產(chǎn)制造的銅桿做充足的自查，及時(shí)處理銅桿的產(chǎn)品質(zhì)量缺點(diǎn)，依據差異狀況立即尋找相對應防范措施，或減少拉絲速率，或將此段有缺陷的去除。生產(chǎn)制造中不斷觀(guān)查拉絲的退火電流量是不是正常的，特別是在在剛運行的情況下，尤其要留意退火電流量的轉變，要依據線(xiàn)速的變動(dòng)來(lái)調整退火電流量的尺寸，從而使退火電流量漸漸地伴隨著(zhù)線(xiàn)速的提高而增大，確保設施的正常的運作。

堅信如果在現實(shí)制造中重點(diǎn)對以上幾個(gè)方面開(kāi)展操縱，銅拉絲商品的品質(zhì)和生產(chǎn)率都是會(huì )有差異水平的提升，才可以更強、迅速的為下道工藝過(guò)程生產(chǎn)制造帶來(lái)強大的制造確保。