拉絲機按照它的適用范圍一般可以分為金屬復合材料拉絲機，塑料拉絲機，竹板材拉絲機等，拉絲機目的是為了更好地能夠更好地把由不銹鋼板材制造商生產(chǎn)制造運輸至標件等金屬制品制造業(yè)企業(yè)的電纜線(xiàn)或圓棒經(jīng)歷拉絲機的拉撥處理，使電纜線(xiàn)或圓棒的直徑，同軸度，內部金相檢驗結構，表層光澤度和調直度都確保標件等金屬制品生產(chǎn)制造務(wù)必的原料處理要求。

銅單線(xiàn)鐵路生產(chǎn)制造是各電纜生產(chǎn)廠(chǎng)家都特別關(guān)注的難點(diǎn)，因為拉絲的質(zhì)量和效率高馬上影響著(zhù)生產(chǎn)商后道加工工藝全過(guò)程的全過(guò)程，對電纜的質(zhì)量也是具備非常重要的作用。

一，產(chǎn)品的長(cháng)度偏差的控制

由于銅心線(xiàn)拉絲機器機器設備的不間斷生產(chǎn)制造，拉絲的效率也會(huì )漸漸地與退火不一樣歩，這會(huì )使拉絲時(shí)由于牽引繩速度的時(shí)快時(shí)慢而使電纜線(xiàn)徑產(chǎn)生終斷的，不規律性的變化。該情況導致的原因有下面一些層面：

1.儲線(xiàn)輪上的承受力的不穩定。生產(chǎn)流水線(xiàn)運用輪胎氣壓標準的地域很有可能較多，這會(huì )造成拉絲機打氣泵的輪胎氣壓標準時(shí)大時(shí)小，這也使儲線(xiàn)器的承受力并并不是平穩的，而由于卷線(xiàn)的速度是始終不變的，這使拉絲遭受的抗拉強度也非恒值，進(jìn)而可造成單絲直徑偏差無(wú)法控制。

2.銅心線(xiàn)在退火輪上的搖晃。這促進(jìn)銅心線(xiàn)在時(shí)松時(shí)緊的情形下進(jìn)行退火，退火的電流強度時(shí)大時(shí)小，而銅心線(xiàn)在較高速運轉下的抗拉強度是比較低的，因此很容易造成銅心線(xiàn)在退火輪上打火，使銅心線(xiàn)的表層由于火焰的作用而電纜線(xiàn)徑不均勻。

3.由于主電機減速器的長(cháng)久性運用而致使的毀壞。這能使拉絲的定速輪速率牽引繩速度以及收角速度不相一致，從而造成單絲的拉細。

解決方法：對儲線(xiàn)器進(jìn)行很好的潤滑，避免其在高速運轉時(shí)單殺造成反向的滑動(dòng)摩擦力進(jìn)而使線(xiàn)拉細；調整好線(xiàn)的承受力，使拉絲的日程安排從始至終緊貼于退火輪；確保退火輪剛圈的完好無(wú)缺，避免因剛圈的表層缺陷而使退火電總流量不穩定。根據拉絲機的詳細情況再度對拉絲機進(jìn)行配模：根據拉絲基本概念來(lái)調整，使退火輪傳動(dòng)比/定速輪傳動(dòng)比＝前滑指數值×定速輪直徑/退火輪直徑，在這其中定速輪和退火輪的直徑是早已了解的，定速輪和退火輪的傳動(dòng)比還能夠測到,進(jìn)而可得到前滑指數值，由滑差指數值可以對本拉絲機進(jìn)行再度配模，那般配出來(lái)的模貝才可以符合規定。

二，拉絲機拖出的單絲表層時(shí)有不一樣水準的氧化。該問(wèn)題的導致很有可能有以下原因：

1.密閉性室中制冷循環(huán)水系統的氣溫過(guò)高，超過(guò)了40℃，那般密閉性室對單絲起不了所要求的致冷預期效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的O2而氧化。

2.密閉性室中的冷凍液的皂腳液成份不夠，這會(huì )使單絲與各塔輪的滑動(dòng)摩擦力提高，進(jìn)而使單絲溫度再一次上升，造成單絲表層氧化。

3.密閉性室中制冷循環(huán)系統水的壓力及出水量不夠，使單絲不能夠確保比較滿(mǎn)意的致冷預期效果。

解決方法：經(jīng)常檢查致冷制冷循環(huán)水系統的機械設備是否運作一切正常，致冷預期效果是否一切正常；在密閉性室中隔一定的時(shí)間加上可以提高皂腳液濃度值值的化合物，那般可以變更制冷循環(huán)系統水里皂腳液的成份，確保單絲可以在塔輪上一切正常運作；維護保養制冷循環(huán)系統水的壓力是否一切正常，在生產(chǎn)制造時(shí)不斷根據工作壓力的變化來(lái)更改善到密閉性室中的致冷水的壓力及出水量。

三，拉絲生產(chǎn)制造中經(jīng)常會(huì )產(chǎn)生常常的斷絲情況。產(chǎn)生該類(lèi)情況重要有以下好幾個(gè)因素造成：

1.拉絲模在不間斷的生產(chǎn)制造中會(huì )由于一切正常毀壞而使拉絲模的模口區擴大。

2.由于各式各樣桿材的產(chǎn)品品質(zhì)難題。在生產(chǎn)過(guò)程中，桿材不規律性地產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，這使單絲在拉絲變形中被各式各樣無(wú)法預測分析剖析的承受力拉斷。此情況在桿材費力羅較少產(chǎn)生。

3.由于生產(chǎn)制造中退火電總流量的不穩定，電總流量忽然較高，單絲在退火整個(gè)過(guò)程中被拉斷或是被基因變異的弱電總流量融斷。

解決方法：在生產(chǎn)制造前，要對欲生產(chǎn)制造的銅桿做充裕的自糾自查，妥善處理銅桿的質(zhì)量缺陷，根據不一樣情況馬上找尋相對性應預防措施，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷的除去。生產(chǎn)制造中持續觀(guān)察拉絲的退火電總流量是否一切正常，措施不力在剛運作的情形下，特別是在要注意退火電總流量的變化，要根據線(xiàn)束的變化來(lái)調節退火電總流量的規格，進(jìn)而使退火電總流量慢慢地隨著(zhù)著(zhù)線(xiàn)束的提高而擴大，確保設備的一切正常運行。

相信只需在實(shí)際生產(chǎn)制造中一般對以上好多個(gè)層面進(jìn)行控制，銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率全是會(huì )出現不一樣水準的提高，才可以更強，快速的為下道加工工藝全過(guò)程生產(chǎn)制造給與強勁的生產(chǎn)制造確保。