拉絲機工作基本原理：電動(dòng)機推動(dòng)好幾個(gè)傳輸輪通過(guò)圓刀粗刨，再通過(guò)成形刀變?yōu)榻z。毛竹拉絲機的輸出功率為9KW上下。

拉絲機安全操作規程為了更好地使快速拉絲機合理運作和產(chǎn)品品質(zhì)獲得認同，特制訂本安全操作規程適用該設備臺的任何商品生產(chǎn)制造主題活動(dòng)和維護保養工作與實(shí)際操作該高速加工中心的作業(yè)員和保養工作人員，務(wù)必互相配合，合力工作，及時(shí)處理難題妥善處理。

啟動(dòng)前的提前準備工作

查驗全部電器設備外型是不是優(yōu)良；料倉是不是有臟東西（含入料出口處），

在明確完好無(wú)損的情形下，開(kāi)啟總電開(kāi)關(guān)，給服務(wù)器料筒升溫。

在升溫全過(guò)程中，隨時(shí)隨地檢查升溫狀況，并留意其電流量的標識是不是一切正常。

開(kāi)啟不銹鋼水槽開(kāi)關(guān)，蓄水到適宜的部位待生產(chǎn)制造。

運行鍋爐輔機，收卷機，看是不是能一切正常運行。

在這段時(shí)間備好一切有關(guān)用材，并依據加工工藝可能設置全自動(dòng)停機米標值，并了解生產(chǎn)工藝流程，作好啟動(dòng)提前準備，拆換慮網(wǎng)等。

啟動(dòng)全過(guò)程

啟動(dòng)前，按住連動(dòng)“終止”開(kāi)關(guān)，將服務(wù)器，鍋爐輔機的速率依據加工工藝重量大概設置配對的相對應轉速比，并調準收卷速率的張力。

將滌綸絲越過(guò)模蕊，并繞開(kāi)不銹鋼水槽中的2個(gè)方位輪，隨后通過(guò)五圈牽引帶的導拉申發(fā)電機組，將滌綸絲盤(pán)繞于收卷筒上，并查詢(xún)線(xiàn)絲的張力狀況，以避免掉下來(lái)。

在確保一切準備好的情形下（心里確保萬(wàn)無(wú)一失），按住連動(dòng)“打開(kāi)”開(kāi)關(guān)。

啟機后的工作

開(kāi)機后，馬上查驗絲的色調，重量，軸力等有關(guān)狀況，并作好調節工作，使之做到加工工藝規定。必需時(shí)再次啟機再去。

當倒絲機做到設置米數，全自動(dòng)停機后，用勁踩住踏腳板，拆換鋼絲繩卷筒，并作好下一次的收卷工作情況。

因臨時(shí)停機后，料會(huì )因余工作壓力的狀況，有少量料擠壓，在第二次啟機前，將該段絲作剪去解決，接好，并判斷的工作。

停機

當生產(chǎn)制造任務(wù)完成后，須經(jīng)停機解決，作好如下所示工作：

<1>提早五分鐘關(guān)掉服務(wù)器加溫開(kāi)關(guān)電源和供水設備開(kāi)關(guān)。

<2>隨后閉上料倉插頭待絲有變動(dòng)時(shí)(約2分種)，按住連動(dòng)開(kāi)關(guān)的“終止”鍵。

<3>關(guān)掉全部開(kāi)關(guān)電源。

<4>卸掉料管作拆換慮網(wǎng)清除工作，以便下一次啟動(dòng)

<5>作好機器設備清理，清理工作

<6>關(guān)好窗門(mén)，防止降水吹進(jìn)，打濕機器設備有關(guān)電氣設備。

備注名稱(chēng)相關(guān)的事宜

<1>生產(chǎn)制造中，每卷務(wù)必稱(chēng)重量，和查驗紗質(zhì)，并貼標簽。

<2>若生產(chǎn)制造黑歷史時(shí)，務(wù)必大于4個(gè)小時(shí)內修改一次過(guò)濾網(wǎng)(必需時(shí)不分)。

<3>非黑歷史時(shí)，每一次過(guò)濾網(wǎng)使用時(shí)間不超過(guò)6鐘頭(必需時(shí)不分)。

<4>收卷的張力操縱：通過(guò)牽引帶發(fā)電機組務(wù)必繞五圈；收卷的張力要盡可能小（即徹底靠牽引帶的恒立牽引帶拉絲）；若收卷張力過(guò)大，絲筒會(huì )卷得過(guò)緊，儲放幾日后拉絲會(huì )粘在一起，退不出來(lái)，不容易之后用絲。