拉絲機依照它的主要用途一般能夠分成金屬材料拉絲機、塑膠拉絲機、竹材拉絲機等，拉絲機目地是為了更好地把由不銹鋼板材生產(chǎn)商生產(chǎn)制造運送至標件等金屬制造制造業(yè)企業(yè)的線(xiàn)纜或棒料歷經(jīng)拉絲機的拉撥解決，使線(xiàn)纜或棒料的直徑、同心度、內部金相分析構造、表面光滑度和校直度都做到標件等金屬制造生產(chǎn)制造必須的原材料解決規定。

銅單線(xiàn)生產(chǎn)制造是各電纜生產(chǎn)廠(chǎng)家都非常關(guān)注的難題，由于拉絲的品質(zhì)和高效率立即危害著(zhù)生產(chǎn)廠(chǎng)家后道工藝過(guò)程的過(guò)程，對電纜線(xiàn)的品質(zhì)也是具有至關(guān)重要的功效。

一、商品的直徑誤差的操縱

因為銅心線(xiàn)拉絲機器設備的無(wú)間斷生產(chǎn)制造，拉絲的速率也會(huì )慢慢地與退火不同歩，這會(huì )使拉絲時(shí)因為牽引帶速率的忽快忽慢而使電纜線(xiàn)徑發(fā)生中斷的、不規律的轉變。該狀況造成的緣故有以下幾個(gè)方面：

1.儲線(xiàn)輪上的支撐力的不穩定。生產(chǎn)線(xiàn)應用標準氣壓的地區很有可能較多，這會(huì )導致拉絲機打氣泵的標準氣壓時(shí)大時(shí)小，這也使儲線(xiàn)器的支撐力并不是穩定的，而因為卷線(xiàn)的速率是不會(huì )改變的，這使拉絲受到的抗拉力也非恒值，從而可導致單絲直徑誤差控制不了。

2.銅心線(xiàn)在退火輪上的晃動(dòng)。這促使銅心線(xiàn)在時(shí)松時(shí)緊的情況下開(kāi)展退火，退火的電流強度時(shí)大時(shí)小，而銅心線(xiàn)在較高速運行下的抗壓強度是較為低的，因而非常容易導致銅心線(xiàn)在退火輪上點(diǎn)火，使銅心線(xiàn)的表面因為火苗的功效而電纜線(xiàn)徑不勻稱(chēng)。

3.因為主電動(dòng)機減速箱的長(cháng)期性應用而導致的損壞。這能使拉絲的定速輪速度牽引帶速率及其收角速度不相符合，進(jìn)而產(chǎn)生單絲的拉細。

解決方案：對儲線(xiàn)器開(kāi)展非常好的潤化，防止其在高速運行時(shí)單挑導致反方向的摩擦力從而使線(xiàn)拉細；調節好線(xiàn)的支撐力，使拉絲的行程安排自始至終緊靠于退火輪；確保退火輪剛圈的完好無(wú)損，防止因剛圈的表面缺點(diǎn)而使退火電流量不穩定。依據拉絲機的具體情況再次對拉絲機開(kāi)展配模：依據拉絲基本原理來(lái)調節，使退火輪轉速比/定速輪轉速比＝前滑指數×定速輪直徑/退火輪直徑，在其中定速輪和退火輪的直徑是已經(jīng)知道的，定速輪和退火輪的轉速比還可以測到,從而可獲得前滑指數，由滑差指數可以對本拉絲機開(kāi)展再次配模，那樣配出來(lái)的模貝才可以符合要求。

二、拉絲機拖出的單絲表面時(shí)有不一樣水平的空氣氧化。該難題的造成很有可能有下列緣故：

1.密封性室中冷卻循環(huán)水的溫度過(guò)高，超出了40℃，那樣密封性室對單絲起不上所規定的制冷實(shí)際效果，導致單絲在退火后溫度依然很高，高溫下碰到空氣中的O2而空氣氧化。

2.密封性室中的冷凍液的皂腳液成分不足，這會(huì )使單絲與各塔輪的摩擦力提升，從而使單絲溫度再一次升高，導致單絲表面空氣氧化。

3.密封性室中冷卻循環(huán)水的壓力及水流量不足，使單絲不能夠做到令人滿(mǎn)意的制冷實(shí)際效果。

解決方案：常常查驗制冷冷卻循環(huán)水的機器設備是不是運行一切正常，制冷實(shí)際效果是不是一切正常；在密封性室中隔一定的時(shí)間添加可以提升皂腳液濃度值的化學(xué)物質(zhì)，那樣能夠更改冷卻循環(huán)水中皂腳液的成分，確保單絲可以在塔輪上一切正常運行；定期維護冷卻循環(huán)水的壓力是不是一切正常，在生產(chǎn)制造時(shí)持續依據壓力的轉變來(lái)更改進(jìn)到密封性室中的制冷水的壓力及水流量。

三、拉絲生產(chǎn)制造中常常會(huì )發(fā)生經(jīng)常的斷絲狀況。發(fā)生此類(lèi)狀況關(guān)鍵有下列好多個(gè)要素導致：

1.拉絲模在無(wú)間斷的生產(chǎn)制造中會(huì )因為一切正常損壞而使拉絲模的口模區增大。

2.因為各種各樣桿材的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，桿材不規律地發(fā)生品質(zhì)缺點(diǎn)，這使單絲在拉絲形變中被各種各樣沒(méi)法預測分析的支撐力扯斷。此狀況在桿材費力羅較少發(fā)生。

3.因為生產(chǎn)制造中退火電流量的不穩定，電流量突然較高，單絲在退火全過(guò)程中被扯斷或者被基因突變的強電流量融斷。

解決方案：在生產(chǎn)制造前，要對欲生產(chǎn)制造的銅桿做充足的自查，及時(shí)處理銅桿的品質(zhì)缺點(diǎn)，依據不一樣狀況立即尋找相對應防范措施，或減少拉絲速率，或將此段有缺陷的去除。生產(chǎn)制造中不斷觀(guān)查拉絲的退火電流量是不是一切正常，特別是在在剛運行的情況下，尤其要留意退火電流量的轉變，要依據線(xiàn)速的轉變來(lái)調整退火電流量的尺寸，從而使退火電流量漸漸地伴隨著(zhù)線(xiàn)速的提升而增大，確保機器設備的一切正常運作。

堅信只需在具體生產(chǎn)制造中主要對之上幾個(gè)方面開(kāi)展操縱，銅拉絲商品的品質(zhì)和生產(chǎn)率都是會(huì )有不一樣水平的提升，才可以更強、迅速的為下道工藝過(guò)程生產(chǎn)制造給予強大的生產(chǎn)制造確保。