自動(dòng)拉絲機斷絲的原因：

1、拉絲機模在不間斷的生產(chǎn)中會(huì )由于正常磨損而使拉絲模的定徑區變大，造成斷絲。

2、由于生產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過(guò)程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。

3、各種桿材的質(zhì)量問(wèn)題造成斷絲。桿材不規則地出現質(zhì)量缺陷，這便使單絲在拉絲變形中被各種無(wú)法預測的張力拉斷。

自動(dòng)拉絲機斷絲的解決方法：

1、生產(chǎn)加工前檢查拉絲機設備，加上更換拉拉絲模。

2、檢查電源，確保電流電壓穩定。

3、根據不同的桿材選取不同的配模方案，在生產(chǎn)中不斷摸索。要對欲生產(chǎn)的桿材做充分的自檢，及時(shí)發(fā)現桿材的質(zhì)量缺陷，根據不同情況及時(shí)找到相應對策，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。