采用變頻調速系統的直進(jìn)式拉絲機技術(shù)、節能顯著(zhù)，調速范圍在正常工作時(shí)為30:1，同時(shí)在5%的額定轉速時(shí)能提供超過(guò)1.5倍的額定轉矩。直進(jìn)式拉絲機主要對精軋出來(lái)的不銹鋼絲進(jìn)行牽伸，但它也是拉絲機中難控制的一種，由于它是多臺電機同時(shí)對金屬絲進(jìn)行拉伸，作業(yè)的效率很高。

直進(jìn)式拉絲機允許金屬絲在各道模具之間打滑，同時(shí)它對電機的同步性以及動(dòng)態(tài)響應的快速性都有較高的要求。由于不銹鋼材料特性比較脆，缺少像高碳鋼絲或者鋼簾線(xiàn)那樣的韌性，比較容易在作業(yè)過(guò)程中拉斷。

直進(jìn)式拉絲機的系統邏輯控制較為復雜，有各種聯(lián)動(dòng)關(guān)系，由PLC實(shí)現。同步方面的控制則全部在匯川MD320變頻器內部實(shí)現，不依賴(lài)外部控制。據操作工在面板設定決定作業(yè)的速度，該速度的模擬信號進(jìn)入PLC，PLC考慮加減速度的時(shí)間之后按照一定的斜率輸出該模擬信號。

這樣做的目的主要是滿(mǎn)足點(diǎn)動(dòng)、穿絲等一些作業(yè)的需要。PLC輸出的模擬電壓信號同時(shí)接到所有變頻器的AI2輸入端，作為速度的主給定信號。各擺臂位移傳感器的信號接入到對應的轉鼓驅動(dòng)變頻器作為PID控制的反饋信號。根據擺臂在中間的位置，自己設定一個(gè)PID的給定值。這個(gè)系統是非常典型的帶前饋的PID控制系統，一級串一級，PID作為微調量。